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鑄件澆鑄專題
鑄件工藝|鑄造件生產流程
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1、原輔材料的采購 

 1.1新供應商提供原輔材料樣品,經質檢部檢驗后,由技術部根據《原輔材料技術要求》判定本批次樣品是否合格,并提出是否可以小批量試用建議,然后經相關領導批準后采購部負責采購; 

 1.2材料進廠后分批次、種類、型號分開堆放,倉庫驗收數量后報質檢部檢驗,檢驗合格后數據交技術部,不合格按相關程序辦理手續;

 

2、鑄鐵熔煉 

2.1技術部根據產品工藝要求和原材料的化學成分,制訂生產工藝方案和材料配比; 

2.2沖天爐組按技術部的材料配比和操作工藝規程進行配料、加料、熔煉作業; 

2.3沖天爐鐵水出爐后吊入電爐,電爐組取樣送質檢部做光譜檢測,同時進行升溫; 

2.4光譜檢測數據送達電爐組后,電爐組根據技術部的生產方案調整化學成分;

 

3、鐵水澆注 

 3.1鐵水溫度達到工藝要求后,電爐組按工藝方案定量出鐵水,并按工藝要求對鐵水進行孕育處理; 

3.2澆注組快速吊運鐵水到造型線澆注平臺,將鐵水平穩注入型腔澆道內,同時按工藝技術要求對鐵水進行隨流孕育處理;

 

4、造型

4.1造型組按生產計劃安排預熱、安裝好模具,并試做幾箱砂型,檢查型腔是否完好,有缺陷就要調整模具或其他因數; 

4.2確認型腔完好后,即可正式造型,砂型排滿澆注平臺后即可澆注;

 

5、清砂、砂處理和型砂配制 

5.1砂型澆注后經冷卻段即到達震動篩,鑄件和澆注系統進入滾筒,舊型砂落下到皮帶輸送機回到砂處理系統中; 

5.2舊型砂經破碎、冷卻、磁選、除塵后進入混砂機,按工藝要求舊砂、新砂、陶土、煤粉、水按比例加入; 

5.3型砂混制工藝按技術要求操作,混制好的型砂經皮帶輸送到主機砂箱備用;

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6、鑄件分離 

6.1鑄件和澆注系統進入滾筒后,在滾筒的滾動作用下,鑄件與澆注系統分離; 

 6.2在滾筒的出口人工將鑄件和澆注系統分別裝箱; 

 6.3鑄件按爐次裝箱后,放置在中轉區,等待質檢部對合格鑄件掛牌放行,不合格的辦理隔離手續,經相關部門和領導評定后決定報廢或讓步接收; 

6.4澆注系統和報廢鑄件裝滿箱后,用叉車叉到沖天爐備料池回爐;

 

7、鑄件清理和打磨 

7.1經質檢部檢驗合格后的毛坯鑄件,叉到拋丸機進行初拋清理;

 7.2初拋后的鑄件人工將披縫和澆口邊打磨平整,然后進行精拋;

 

8、鑄件檢驗、清洗浸油和包裝

8.1精拋后的鑄件由檢驗員人工檢驗和點數裝箱,中途質檢部人員要陪同抽檢; 

8.2裝箱完成后吊到防銹油中浸油,浸油操作要按技術要求作業;

 8.3浸油好的鑄件瀝干后,用塑料薄膜包裝好,然后入庫堆放到指定區域待發貨。

 

 

 

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